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鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似,主要尊循以下幾個原則:不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資,除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮,使工藝流程合理。
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合,少占用空間,要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多,一般一個系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時,則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加,但也不宜超過10個。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng),可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積,除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角*好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道,且管內(nèi)流速大于18m/s時,也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種原因,管道要水平布置時,應(yīng)盡量縮短水平管道的長度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要,應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上,盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方,以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
(5)鋼廠吸塵點(diǎn)較多的除塵器收塵系統(tǒng),應(yīng)在各支管上裝設(shè)手動插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6)在一般情況下,鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時,還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽,以免雨水進(jìn)入管內(nèi)。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時,頂部可不設(shè)防雨帽。
(7)鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時,其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時,固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
(8)鋼廠車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮,要有全局觀念,切忌先布置設(shè)備,*后再連接除塵器管道。
(9)鋼廠總圖布置中各車間的關(guān)系,除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外,還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短,車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料,而且可以減少氣流阻力,減少電耗。由于鋁廠車間近,還可以節(jié)約電纜、水管等原材料,降低工廠投資。
鋼鐵廠除塵器的安裝及其調(diào)試標(biāo)準(zhǔn):
1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括:除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝,系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝,風(fēng)管和電、氣、水管線的連接;除塵系統(tǒng)保溫﹑和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。
3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定。
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